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电厂输运皮带作为关键生产设备,长期处于高负荷运转状态,工作环境复杂,皮带运行过程中可能出现撕裂、跑偏、断带等故障,传统的人工巡检方式劳动强度大、效率低,且存在漏检、误检的风险,难以全面、准确地掌握皮带运行状态。施罗德通过自主移动挂轨机器人替代运维人员在输运皮带上进行高频次、精准化巡检,提高巡检效率和安全性,降低人力成本,为输运皮带的安全与高效管理提供有力保障。
场景需求
传统巡检方式效率低
传统的人工巡检方式存在劳动强度大、巡检周期长、容易漏检等问题,难以做到24小时不间断监控,对巡检人员的专业知识技能要求较高
设备故障预警能力不足
传统的巡检方式往往是在设备出现故障后才进行检修,缺乏有效的故障预警机制。这导致设备故障处理不及时,容易引发更大的损失
数据分析与决策支持
系统应具备强大的数据分析能力,能够对巡检数据进行深入挖掘和分析。系统可以识别设备运行的潜在风险,为电厂提供决策支持
电厂物料输送系统运维巡检解决方案以轨道式机器人为核心,配套多种智能化定点监测设备,实现输运皮带的全覆盖、全天候、无人化巡检,通过皮带纵向撕裂监测、托辊异常识别、皮带跑偏监测、异常噪音诊断等功能,极大程度提高输送系统安全性及设备可靠性。
方案价值
系统能够24小时不间断地进行巡检工作,大大提高巡检效率。相比传统的人工巡检方式,智能巡检系统能够更快速地发现潜在故障,减少漏检和误检的情况发生
通过引入智能巡检系统,电厂可以减少对人工巡检的依赖,降低人力成本。同时,由于智能巡检系统能够及时发现并处理潜在故障,避免了因设备故障导致的停机损失和维修成本
系统通过集成多种智能化技术,实现了对输运皮带的智能化管理。运维人员可以通过远程监控平台实时掌握设备的运行状态和监测数据,为电厂的智能化转型提供有力支持
产品与系统支撑
项目应用案例