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高炉风口是高炉炼铁过程中不可或缺的重要组件,其主要功能是向高炉内部喷吹热风,以助力炉内焦炭的燃烧和铁矿石的还原。风口位于高炉炉缸的炉腹和炉底之间,是高炉鼓风进入炉内的通道。由于高炉风口长期在恶劣的高温、高压、腐蚀性气体等环境下工作,风口前端容易因高温而烧蚀,中段和后端则容易因受到炉料的冲刷和撞击而磨损。施罗德防爆智能巡检机器人的运用,提高巡检效率和生产安全性,帮助构建智能巡检运维全流程工作体系。
场景需求
恶劣环境下的损耗大
高炉风口在高温、腐蚀、热疲劳、磨粒冲蚀等恶劣环境下运转,容易产生损耗破损等情况,导致其使用寿命较短
巡检运维难度高
巡检工作量大,对重点区域的巡检频次、质量无法保证,检测信息反馈及时性较低
监测手段的限制
传统监测手段可能无法及时发现风口平台的渗漏、变形、断裂等问题,这些问题可能导致风口与平台之间的连接失效,出现严重的安全隐患。
高炉风口智能巡检解决方案基于防爆移动机器人以及智能集控平台构成,针对风口平台的鹅颈管、波纹管、弯头、直吹管、煤枪、热风围管和法兰上下部分及相关位置等图像信息,可通过训练AI算法,实现高精度监测读取,综合分析运行状态,对生产装置运行故障超前预判、预警,减少故障停机时间,并实现减人增效。
方案价值
● 数据实时采集汇总,加快运维管理信息化
● 支持数据趋势分析,场景可视化一图纵览
● 边云协同,统一管理,避免形成信息孤岛
● 将繁杂重复的巡检工作程序化,降低人工投入
● 创造安全的设备运行环境,降低人员作业风险
● 建立统一的自动化控制平台,实现对各车间关键设备的集中管理
● 相关作业区域安全风险高,降低人工比例,提升无人化值守能效
产品与系统支撑
项目应用案例